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不銹鋼管退火工藝詳細說明

信息來源:無縫鋼管廠 | 發布時間:2019年09月05日

不銹鋼管退火工藝

很多新客戶都對不銹鋼管有很大的疑問,就是為什么不銹鋼焊管需要退火或者固溶呢?設備的高成本讓他們望而卻步,所以這里跟大家談一下為什么不銹鋼管為什么需要退火?

退火是不銹鋼焊管的一道熱處理工序,其目的是為了消除殘余應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向。光用肉眼很難區分不銹鋼焊管有沒有退火,所以可以采取一些方法來幫您辨別。

01

為什么不銹鋼管要退火?

1、降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工

2、細化晶粒,均勻鋼的組織及成分,改善鋼的性能或為以后的的熱處理做準備

3、消除鋼中的殘余內應力,以防止變形和開裂。

02

什么是不銹鋼退火?

隨著冷加工生產出來的管材,造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致,使不銹鋼耐蝕性能下降。這時候需要退火處理(或稱固溶處理)。

03

不銹鋼管中的退火工藝有哪些?

304不銹鋼帶退火工藝

在生產中,退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同,退火的工藝規范有多種,常用的有去應力退火、完全退火和球化退火等。

去應力退火。不銹鋼管去應力退火常見設備為不銹鋼管連續光亮退火爐,這是一種馬弗式光亮退火爐,保護氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套,傳動方式可根據用戶要求選擇“不銹鋼網帶”或“不銹鋼鋼帶”進行輸送。該設備具有控制先進、節能顯著、維修方便等特點,全線加熱區均采用PID自動多區控溫。

將不銹鋼帶均勻排布到進料架上,通過傳送帶送至退火爐內,在有可控氣氛保護下,加熱到1050~1080℃,再保溫一段較短的時間,可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中,然后迅速冷卻到350℃以下,可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。

完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變,即可使鋼的組織變細。

球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀,從而降低了硬度。

以上就是恒碩不銹鋼為大家介紹的不銹鋼管退火工藝
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