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影響超薄不銹鋼無縫鋼管鍛件調質處理質量的因素有哪些

信息來源:www.bar362.com | 發布時間:2019年11月01日

  通常來說,影響超薄不銹鋼無縫鋼管鍛件調質處理質量的主要因素包括:成分偏析、氣體和夾雜物、鍛造溫度和鍛造比。

  超薄不銹鋼無縫鋼管屬于中碳合金結構鋼,其原材料常存在帶狀偏析。當經過熱壓力加工(鍛、軋)后,仍保留有成分偏析,經860℃淬火后將出現B上+M混合組織,而B上的沖擊韌性是很差的,這種偏析可從退火組織中看到。從42CrMo帶狀成分偏析能譜分析結果中可以看到鐵素體帶中的Mo含量比珠光體帶中Mo含量高5~6倍,偏析條紋內某些元素的富集十分嚴重。

  超薄不銹鋼無縫鋼管尤其是大截面的原材料中不可避免地含有氣體和夾雜物,對中碳合金結構鋼而言,由于碳和合金元素的偏析,即使殘余含氫量在1.5~2.0ppm,也可能導致鍛件在偏析處產生開裂。此外,鋁元素的存在對鋼也有害:在酸性鋼中,當鋁含量>0.005%時,鋁在脫氧時形成了具有銳角的氧化物,會大大降低這種鋼的塑性;在堿性鋼中,當鋁含量0.1%時,鋁在鋼中形成了沿晶界分布的氮化鋁,使鋼的室溫塑性降低。

影響超薄不銹鋼無縫鋼管鍛件調質處理質量的因素有哪些

  由于超薄不銹鋼無縫鋼管內部有偏析,當超薄不銹鋼無縫鋼管在氧化性氣氛中加熱接近固相線,如超薄不銹鋼無縫鋼管始鍛溫度在1200~1220℃,在此高溫持續時間過長就容易產生析出物或雜質等,偏析的晶界因熔點低就有可能開始熔化,氧通過熔化了的晶界侵入并在晶界上形成氧化物,這樣會產生局部過燒,形成隨后熱加工中的重大缺陷之一。

  當鍛造比不足,工件中心變形小,偏析和鋼錠原鑄態組織仍局部保留,常見的就是鋼材的偏析、疏松、微孔等缺陷,粗晶也是最常見的缺陷。鍛比過大,機械性能異向性增大,橫向機械性能降低較多。

  超薄不銹鋼無縫鋼管因鍛造工藝、熱處理工藝等問題,淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布,工件常常成批開裂或較多地開裂;超薄不銹鋼無縫鋼管鍛件經Ac1~Ac3兩相區加熱淬火,得到馬氏體、鐵素體的復合組織,消除了常規淬火斷口上出現的二次裂紋,馬氏體和鐵素體構成的復合組織具有最佳強韌性配合;不論42CrMo鋼以何種原始狀態進行亞溫淬火、高溫回火后的沖擊韌度均明顯優于常規調質;對易開裂鍛件采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火、更為穩妥。

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